Proceso de destilación multipresión de cinco columnas y tres efectos
Descripción general
La destilación de cinco torres de tres efectos es una nueva tecnología de ahorro de energía introducida sobre la base de la tradicional destilación de presión diferencial de cinco torres, que se utiliza principalmente para la producción de alcohol de primera calidad. El equipo principal de la tradicional destilación a presión diferencial de cinco torres incluye una torre de destilación de crudo, una torre de dilución, una torre de rectificación, una torre de metanol y una torre de impurezas. El método de calentamiento consiste en que la torre de rectificación y la torre de dilución se calientan mediante el vapor primario a través del hervidor, y el vapor de vino de la torre de rectificación suministra calor a la torre de destilación de crudo a través del hervidor. El vapor de vino de la torre de dilución suministra calor a la torre de metanol a través del hervidor. La torre de impurezas utiliza vapor directo para suministrar calor directamente y el consumo de vapor es grande. El equipo principal de la destilación por presión diferencial de cinco columnas y tres efectos es también una torre de destilación de crudo, una torre de dilución, una torre de rectificación, una torre de metanol y una torre de impurezas.
En segundo lugar, las características del proceso.
1. El proceso de acoplamiento térmico de tres efectos: calentar la torre de dilución, la torre de desmetanol, la torre de impurezas y luego la torre de dilución y la torre de desmetanol para calentar la torre de destilación de crudo para minimizar el consumo de vapor. La producción de toneladas de alcohol de excelente calidad es de 2,2 toneladas.
2. La sección de desgasificación y el separador están dispuestos en la parte superior de la torre de destilación de crudo para reducir las impurezas como los sólidos contenidos en el alcohol crudo que ingresan al sistema de rectificación, mejorando así la pureza del alcohol crudo.
3. El rehervidor de la torre de destilación de crudo adopta la tecnología patentada de calentamiento por circulación por termosifón en lugar del modo de calentamiento por circulación forzada, y el efecto de ahorro de energía es notable y se elimina el fenómeno de bloqueo del tubo de intercambio de calor del rehervidor.
4. El empaque de tubería de cobre se agrega al sistema de destilación para mejorar el sabor del alcohol terminado.
Tercero, método de calentamiento.
La clave para el ahorro energético de este proceso es su modo de calentamiento, en el que el vapor primario pasa a través de un hervidor para calentar la columna de rectificación. El vapor de vino de la torre de destilación se suministra a la columna de metanol y a la torre de dilución a través de un hervidor de columna de metanol y un hervidor de columna de dilución. La torre de dilución y el vapor de vino de la torre de metanol se hacen pasar respectivamente a través de los hervidores A y B de la columna de destilación de crudo para alimentar la torre de destilación de crudo. Las aguas residuales de la torre de destilación liberan vapor para suministrar a la torre de impurezas. Una torre ingresa al vapor y cinco torres para lograr un acoplamiento térmico de tres efectos para lograr propósitos de ahorro de energía. La producción de toneladas de alcohol de excelente calidad es de 2,2 toneladas.
Cuarto, la tendencia material.
El puré maduro fermentado se alimenta desde la parte superior de la columna de destilación de crudo después de dos etapas de precalentamiento. El vapor de vino en la parte superior de la torre de destilación cruda se condensa y luego se diluye y purifica en una torre de dilución para diluir el alcohol crudo al 12-18 % (v/v). El licor de fondo se precalienta y luego ingresa a la torre de rectificación en la línea lateral superior de la columna de destilación. El alcohol (96 % (v/v)) se lleva a la columna de demetanol para eliminar aún más impurezas como el metanol, y el alcohol terminado se saca del fondo.
Otras ventajas
1. En términos de ahorro de energía, el método de calentamiento del ciclo del rehervidor por termosifón reemplaza el modo de calentamiento por circulación forzada y utiliza nuestra tecnología patentada para evitar el bloqueo del tubo de intercambio de calor del rehervidor. El consumo de alcohol por tonelada de alcohol es de 20kwh. En comparación con la mejora de las primeras cinco torres de destilación con presión diferencial de 40-45 kwh, el ahorro de energía es del 50 %, lo que evita el mantenimiento de la bomba de circulación forzada del rehervidor y prolonga la vida útil del rehervidor.
2. Tratamiento de impurezas del vino: el alcohol impurezo de la torre de destilación de crudo, la torre de dilución, la torre de metanol, etc., y el vino ligero del separador de aceite de fusel ingresan a la torre de impurezas y el alcohol industrial se extrae después de que se agota el condensador de la torre de impurezas. Se extrae el aceite de fusel y el alcohol crudo extraído de la línea lateral superior se pasa a la torre de dilución para aumentar el rendimiento de alcohol de primera calidad.
3. En cuanto a la mejora de la calidad del alcohol, además de las medidas tecnológicas, también se ha mejorado la estructura de los equipos. La torre de destilación cruda está equipada con un dispositivo de purificación de vino crudo y la torre de destilación está provista de un dispositivo de eliminación de azufre con relleno de cobre para garantizar la pureza y el sabor del alcohol.
Sexto, tabla comparativa de calidad y consumo energético de alcohol de excelente calidad.
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